为深化产教融合、推动智能制造领域人才培养，大连科技学院机械工程学院持续加大实验室设备投入。2025年9月，学院D604机械制造基础实验室与D608机械原理实验室完成新一轮设备升级，引进多台工厂级、企业级前沿技术装备，为学生搭建起“虚实结合、理实一体”的创新实践平台。

       在D604机械制造基础实验室，6台工厂级刀具角度测量仪的投入使用，标志着学院在精密加工教学领域迈出关键一步。该设备采用高精度激光传感器与三维扫描技术，可实时测量车刀、铣刀等刀具的几何参数（如前角、后角、主偏角），误差控制在±0.1°以内，达到企业生产级标准。学生通过操作设备，不仅能直观理解刀具结构对加工质量的影响，还可通过数据对比功能，分析不同材料、切削条件下的最优参数组合。与此同时，实验室新增的机械VR虚拟仿真设备成为教学亮点。该系统涵盖数控加工、特种加工、装配调试等8大模块，学生佩戴VR头显即可“进入”虚拟工厂，完成机床操作、故障排查等任务。例如，在“五轴联动加工中心仿真”模块中，学生可通过手柄控制虚拟机床，体验复杂曲面零件的编程与加工过程，系统会实时反馈碰撞预警、过切报警等信息。这种“沉浸式+纠错式”训练模式，有效解决了传统实训中设备成本高、危险系数大的痛点。

D604刀具角度测量仪

       D608机械原理实验室的升级聚焦于机械系统创新设计能力培养。引入的企业级可重组试验机采用模块化设计，支持学生根据实验需求自由组合连杆机构、凸轮机构、齿轮传动等部件，快速搭建出曲柄摇杆机构、槽轮机构等典型机械系统。试验机配备力传感器与位移传感器，可实时采集运动参数并生成曲线图，帮助学生验证理论计算结果。例如，在“平面连杆机构运动特性分析”实验中，学生可通过调整连杆长度、转速等参数，观察急回特性、死点位置等现象，深化对机械运动规律的理解。此外，实验室同步部署的机械实践教学软件集成“案例库-仿真平台-考核系统”三大功能。案例库收录了汽车发动机、工业机器人等20余个真实产品案例，学生可拆解三维模型，分析其传动结构与工作原理；仿真平台支持机构运动学、动力学模拟，学生输入参数后即可生成运动轨迹动画；考核系统则通过随机生成设计任务（如设计一个实现特定运动规律的机构），检验学生的综合应用能力。

D608可重组试验机